切断機の切断精度
切削パターン、低処理コストからフリー、高速、高速で切削加工機械は、徐々に伝統的な金属切断装置を置き換えています。 現在、切断機の適用範囲はますます広く、切断機の切断精度は加工技術に関連しているため、購入者にとって最も懸念される問題の1つでもあります。 切断機の正確さを理解するために、多くの人が誤解を抱いています。 実際、切断機の切断精度は、デバイス自体に完全に依存するのではなく、多くの要因によって決まります。 以下では、カッティングマシンの切断精度にどのような要因が最も影響しているのかを簡単に理解します。
a。 焦点が合った後のレーザービームのスポットサイズ。 レーザビーム集光後のスポットサイズが小さいほど、切断精度は高くなる。
b。 ワークベンチの歩行精度によって切断の繰り返し精度が決まります。 作業台の精度が高いほど、切断精度は高くなります。
c。 工作物の厚さが厚いほど精度は低くなり、切り溝は大きくなります。 レーザービームがテーパされているので、切り口もテーパ状になっています。ステンレススチールの0.3mmステンレススチールも2mmステンレススチールスカーフよりもはるかに小さくなっています。
d。 ワークピース材料は、切断機の精度にある程度の影響を与えます。 同じ条件の下で、高精度アルミ切削よりもステンレス鋼、セクションもより滑らかです。
切断機の切断速度と切断効果
しわ、高精度の切削機械。 多くの電気機械製造産業にとって、コンピュータプログラムによって制御される最新のCNC切断機械システムは、様々な形状およびサイズの加工物の切断を容易にするため、ダイカットおよびダイカットプロセスより好ましい傾向があり、 カッティングマシンはまだ加工速度よりも遅いダイパンチですが、それは消費を死ぬことはありません、金型を修復する必要はなく、また、金型を交換するために時間を節約し、それによって処理コストを節約し、配慮はより費用対効果に優れています。 金属加工産業では、工業生産システムで重量が重いので、硬度にかかわらず、多くの金属材料は変形可能な切断が可能です。 しかし、金、銀、銅およびアルミニウム合金などの高反射率材料の場合、カッターは良好な伝熱導体でもあるため、切断が困難または不可能である。
切断プロセス中に、切断される材料と一致する補助ガスを追加します。 スチール切断は、補助蒸気として酸素を使用し、溶融金属は、切り口内のスラグを吹き飛ばすのを助けながら、酸化された材料の発熱化学反応を発生させる。 ポリプロピレンの切断プラスチックの一種不活性ガスを切断する圧縮空気、綿、紙、その他の可燃性材料を使用する。 ノズルに入る補助ガスは、レンズを汚染してレンズを過熱させるために、すすがレンズホルダに入るのを防ぐために、集束レンズを冷却することもできる。 切断機の切断速度の選択は実際には非常に重要です、最高の切断速度の範囲は材料の厚さのために決定するために機器の説明またはテストに従って選択することができる、材料は、融点、熱伝導率のサイズ溶かした後の表面張力や他の要因、切断速度も対応する変化です。