加工の一般的な油圧切断機は、一般的に仕事のプロファイルに直接浸透ポイント（すなわち、点火点）を配置しないで、ワークピースの品質を確保するために、図面を完了し、プロセスの編集と加工を完了する必要がありますが、弓を離れたままにしておき、切断線の後にワークの輪郭線を入力すると、この線は通常切断線または引き込み線と呼ばれます。 注入口の長さは、材料の厚さと使用される切断方法によって決まります。 一般に、リードの長さは、厚さが増加するにつれて増加する。
油圧切断機導入の手配は以下の点に留意する必要があります：
1、油圧切断機の入口は、穿孔や切断の場合に影響を与えない、それはできるだけ短くする必要があります、方向の導入は、切断機の走行方向と一致する必要があります。 穿孔中に飛散するスラグは、カッターの方へ飛んではいけませんが、むしろカッターのスタートアップとは反対の方向に飛んでください。
図2に示すように、キャビティキャビティ配置を切断する際のラインの導入
①ストレートリードは、実際にはあらゆる種類のストレートリードで最も一般的に使用されますが、カットの始めには、くぼみや小さなテールが残っています。 内腔が四角形である場合、油圧切断機は一般的にコーナーに切断され、円形キャビティは一般的に必要条件ではない。
②ラウンドリード、高品質の切断接点が必要な場合は、ガーデンリードの最善の使用、
③切断形状を切断する際のワークの形状、直線リードの一般的な使用における鉛。
④設計リードインだけでなく、材料の浪費を最小限に抑えるため、時にはネスト材料を考慮する必要があります。
油圧切断機の形状と幅広い種類のサイズ。 正確な切断のためにロボットアームによって制御される巨大な油圧カッター、手作業で使用される合理化されたハンドヘルド油圧カッター。 サイズにかかわらず、すべての油圧カッターは同じ原理に基づいており、構造設計はほぼ同じです。
窒素、アルゴン、酸素などの圧縮ガスを送り出す細いパイプを通って、油圧切断機の仕事。 パイプの中央には負極が配置されています。 負電極に電力が供給され、ノズルが金属に晒されると、導電性ループが形成され、電極と金属との間に高エネルギー放電が生じる。 不活性ガスがパイプを通って流れるとき、油圧切断機械は、第4の状態に達するまでガスを加熱する。 反応は約16,649℃の温度および6,096m / sの流速でプラズマの流れを生じ、金属が急速に溶融スラグになることを可能にした。