ブリスタープロセスは、以下の点に分かれています。
ブリスター生産：これは、完全自動高速プラスチック成形機によって製造される。 基本的な原理は、ロール状のシートをオーブン内に引っ張って軟化させた状態に加熱し、それをプラスチックモールドの上部に引っ張ることです。 金型を上昇させ、金型表面に軟化したシートを吸着させるために真空にする。 同時に、形成されたシートの表面に冷却水を霧状に吹き付けて硬化させる。 形成されたシートは次に自動的に貯蔵ビンに引き出され、空気カッターは成形されたシートから未成形シートを分離する。
ブリスター製品の主な品質問題は次のように反映されています。
プラスチックは所定の位置にはない。つまり、形状が変形し、金型と同じ形状に成形された製品がない。
過度の膨れ。これは製品が薄すぎることを意味します。
成形品の望ましくないラインマーク;
製品の厚さにムラがあります。
これらの問題の原因には、シートが前進する時間、加熱の温度および時間、真空の強度および時間、上型の降下位置、時間および深さ、面付けにおける型の配置、および金型間にアタッチメントが付加されているか否かを判定する。
カッティングマシンの加工：大型のプラスチック製品は、パンチングマシンを通過し、ナイフで1つの製品に分割されなければなりません。 原則として、パンチングマシンの底に大きなプラスチックカッティングボードがあり、大型成形品がカッティングボード上に置かれ、前もって準備されたナイフモールドが単一の製品に貼り付けられ、単一の完成品打抜き機の上下運動によって切断される。 しかし、このカッティング方法の不十分さは、カッティングボードとダイが比較的容易に損傷し、滑らかでないトリムとバリを生じることである。 高品質の電球には、コールドダイとコールドプレスが必要です。
切断機について知りたければ、 www.hgcuttingpress.comをご覧ください。
